衡水智爍膠管有限公司
Hengshui Zhishuo Brake Hose Co., Ltd
第三項：爆裂強度
1. 測試前準備?
1.1 試樣預(yù)處理：選取符合標準規(guī)格的液壓制動軟管總成試樣，檢查試樣表面無劃痕、老化、接頭松動等初始損傷，確保試樣長度與測試設(shè)備適配（建議預(yù)留足夠操作空間，避免測試中與設(shè)備部件干涉）。?
1.2 介質(zhì)準備：根據(jù)測試需求選擇介質(zhì)，優(yōu)先使用符合 GB/T 12981 要求的制動液（如 DOT4 型），或選用純度≥99.5% 的蒸餾水（需確認測試標準對介質(zhì)的具體規(guī)定），提前將介質(zhì)溫度調(diào)節(jié)至 23℃±5℃的常溫環(huán)境，避免溫度波動影響測試精度。?
1.3 設(shè)備檢查：啟動壓力測試系統(tǒng)前，確認壓力表、壓力傳感器校準在有效期內(nèi)（精度等級不低于 0.5 級），檢查連接管路密封性，確保無滲漏；同時調(diào)試壓力升降控制系統(tǒng)，驗證升壓速度可穩(wěn)定控制在 100MPa/mm±20MPa/mm 范圍。?
2. 測試操作步驟?
2.1 試樣連接與排氣：將試樣一端通過專用接頭（與試樣接口匹配，避免強制安裝導(dǎo)致?lián)p傷）密封連接至壓力系統(tǒng)輸出端，另一端保持開放狀態(tài)；緩慢注入準備好的測試介質(zhì)，過程中輕輕晃動試樣，確保介質(zhì)充分填充軟管內(nèi)腔，直至從開放端持續(xù)流出無氣泡的介質(zhì)，完全排出軟管及連接管路內(nèi)的空氣。?
2.2 封堵與初壓施加：用耐壓密封堵頭（材質(zhì)硬度與試樣接頭匹配，避免擠壓變形）封堵試樣開放端，確認兩端密封無松動后，啟動壓力系統(tǒng)，以100MPa/mm±20MPa/mm 的恒定速度緩慢升壓，直至系統(tǒng)壓力達到 28MPa±1MPa，期間實時觀察壓力表數(shù)值，避免升壓速度過快導(dǎo)致壓力超調(diào)。?
2.3 保壓觀測：壓力達到 28MPa±1MPa 后，關(guān)閉升壓閥門，進入保壓階段，保持該壓力值120s±10s；保壓期間密切觀察試樣外觀（是否出現(xiàn)鼓包、變形）及連接部位（是否有介質(zhì)滲漏），若出現(xiàn)異常需立即記錄并停止測試。?
2.4 升壓破壞測試：保壓結(jié)束后，若試樣無異常，繼續(xù)以100MPa/mm±20MPa/mm 的速度勻速升壓，過程中持續(xù)監(jiān)測壓力變化及試樣狀態(tài)，直至出現(xiàn)以下任一破壞現(xiàn)象：?
接頭與軟管脫離（包括接頭松動、拔脫）；?
軟管本體或接頭密封部位出現(xiàn)可見介質(zhì)滲漏；?
軟管發(fā)生爆裂（本體破裂，介質(zhì)大量噴出）。?
2.5 數(shù)據(jù)記錄：一旦出現(xiàn)破壞現(xiàn)象，立即停止升壓，記錄此時的最大壓力值（精確至 0.1MPa），并明確標注破壞類型（如“接頭拔脫”“軟管爆裂”“密封滲漏”），同時記錄破壞位置（如軟管中部、接頭根部）及試樣外觀特征（如破裂口形狀、是否有明顯變形）。?
3. 測試后處理?
測試結(jié)束后，先泄壓至常壓，再拆除試樣，清理測試設(shè)備及連接管路內(nèi)的殘留介質(zhì)，檢查設(shè)備部件是否完好；對測試數(shù)據(jù)進行整理，對比相關(guān)標準（GB/T 16897-2022）判斷試樣是否合格，同時妥善保存測試記錄（包括試樣信息、介質(zhì)類型、環(huán)境溫度、壓力曲線、破壞特征等），確?？勺匪菪?。
附委外檢測報告：國家機動車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心報告（檢測日期：2025.03.24）
